Ein komplettes Technologieangebot für alle Ihre Bedürfnisse!
Das Management von Fiday hat ein neues Verfahren für Lamellengrauguss zum Einsatz gebracht: LOST FOAM.
Das gewünschte Teil wird zunächst aus expandiertem Polystyrol hergestellt und anschließend mit einer feuerfesten Schicht beschichtet.
Das gesamte Teil und sein Gießsystem werden in einer Box positioniert. Die Sandfüllung erfolgt durch Schwerkraft und die Verdichtung durch Vibration.
Der letzte Schritt ist das klassische Gießen. Das Gusseisen ersetzt das Polystyrol, welches bei Kontakt damit sublimiert.
Dank dieses Prozesses erreicht Fiday Gestion eine optimale Qualität, um Teile mit sehr komplexen Formen ohne Kerne mit einem Minimum an Nachbearbeitung herzustellen und dabei die Umwelt zu schonen!
Unsere Grauguss-Technologie ist einzigartig in Europa!
LOST FOAM
Das Management von Fiday hat beschlossen, in die Produktionstechnologie Lost Foam zu investieren, um ein umfassendes Angebot zu sehr wettbewerbsfähigen Preisen zu gewährleisten!
Nach mehreren Jahren der Entwicklung hat Fiday Gestion eine einzigartige Expertise in diesem Prozess erworben. In den letzten 3 Jahren hat sich die Belegschaft verfünffacht. Unser Standort ist in der Lage, 40.000 Formkästen pro Jahr mit einer Kapazität pro Formkasten von 1 bis 300 kg Lamellengrauguss zu produzieren. Wir gehören zu einer der wenigen Unternehmen in Europa, die dieses Verfahren bei Lamellengrauguss beherrschen und einsetzen.
Was sind die Phasen des Prozesses?
Zunächst erhalten wir die Styropormodelle, die wir mit einer Klebegussanlage ergänzen.
Die Styropormodelle werden nach eingehender Prüfung auf etwaige Beschädigungen mit einem feuerfesten Überzug geschlichtet und bei 55°C für 6 Stunden getrocknet.
Anschließend erfolgt das Vibrationsformen mit trockenem, rieselfähigem Sand, der den Polysterolkörper beim Gießen des Gusseisens in die Form an Ort und Stelle hält. Beim Gießprozess wird im Formkasten ein Vakuum erzeugt und das Gusseisen nimmt den Platz des Polystyrols ein.
Anschließend gehen die Abgüsse zum Strahlen und zur Endbearbeiten sowie zur Endkontrollen wie Ultraschallprüfungen, Hochdruck-Lecktests und andere Verifizierungstests gemäß Kundenspezifikationen.
Der letzte Schritt ist die Verpackung und der Versand zu den Kunden.
Was sind die Vorteile von Lost Foam Verfahrens?
Die Vorteile von Lost Foam sind sehr vielfältig:
- keine Kerne
- einfache Herstellung aufwendiger Gußkörper
- realisierung geringer Wandstärken (bis 5 mm)
- Gewichts- und Zeitersparnis / Bearbeitungsvorgänge
Mit Lost Foam können Sie die Anzahl einzelner Unterbaugruppenteile reduzieren und durch ein einziges Gußteil an deren Stelle herstellen, an der Sie eine Baugruppe hätten (z. B. aus mehreren mechanisch geschweißten Teilen). Die Anwendungen sind vielfältig und erfordern ein Überdenken der Funktion der Teile, um die Kosten zu optimieren. Aus Umweltschutzgründen verwendet Lost Foam keine Bindemittel oder Chemikalien.
Polystyrol verbrennt und erzeugt mit Wasserstoff Wasser. Im Gegensatz zu einem klassischen Grünsandformverfahren wird der Sand zu 100 % recycelt, nachdem er einen geschlossenen Kühlkreislauf durchlaufen hat.
